LSR注塑成型過程：

LSR注塑分為(wèi)A組分和(hé)B組分，混合機将A組分和(hé)B組分以精确的(de)1:1 比例充分混合。由于部分制品為(wèi)有色設計，所以混合機配有顔色泵組及顔色計量部分。A＋B組分、添加劑、顔色等充分混合後進入塑化系統 。

LSR注塑成型重點工藝要求：

由于LSR的(de)流變行為(wèi)主要表現為(wèi)低(dī)黏度、快速固化、剪切變稀以及較高(gāo)的(de)熱膨脹系數。因此需要對其成型生産過程的(de)工藝予以對應的(de)管控。尤其在喂料與注塑的(de)相關環節。

喂料 - 單向泵系統：

帶有止逆閥的(de)同步單項泵 還需要配套相應的(de)計量筒系統，才能有效控制送料的(de)精度。

注塑 - 模具設計：

由于 LSR 膨脹系數較高(gāo)，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的(de)收縮，因此部件不能在模具中保持精确的(de)側邊距，所以應采用冷流道(dào)模具加工設計。為(wèi)了避免湍流和(hé)噴射，使用針狀或翼狀小注膠口。用 T 型導向栓代替柱形導向栓，增加定位精度。設置隔熱層/闆，便于固化的(de)LSR脫模。

注塑 - 注塑部件：

由于LSR 的(de)低(dī)黏度性，在加工過程中要考慮材料的(de)回流和(hé)漏膠，因此注塑螺杆的(de)密封非常重要的(de)。射膠完畢時，射嘴将立即封閉，必須采用針閥射嘴。

LSR的(de)流化與硫化分析：

LSR注射成型技術的(de)市場前景：

“ 液态矽膠材料的(de)注塑成型技術 ” 是七十年(nián)代末開發的(de)一(yī)種新型高(gāo)效率矽橡膠成型方法，經過多年(nián)的(de)研究和(hé)發展，市場已越來越廣泛的(de)采用該技術生産矽橡膠制品，因此迎來了矽橡膠加工業高(gāo)效率，高(gāo)質量及低(dī)成本生産的(de)新紀元。

同傳統的(de)熱硫化成型工藝相比，采用這項目技術工藝生産橡膠制品具有省時節能，免除後處理(lǐ)工藝，産品成品率高(gāo)，綜合成本低(dī)（可(kě) 節約 40% 左右）等優點。